Maintenir la compétitivité d'une forge de Haute-Marne

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2012

1 an

5 117 169 €

Grand-Est

Ce projet est co-financé par le

FEDER

245 112 €

Thématique(s):

Développement économique Recherche Innovation

La société Forges de Courcelles souhaite maîtriser complètement le process Soufflage Lubrification et Refroidissement Rapide (SL2R) qui permettra d'accroître la productivité significativement ; ceci sans baisser la qualité des produits et l'usure des outillages. Grâce au Fonds européen de développement régional (FEDER), elle peut investir dans la R&D.

La société Forges de Courcelles est fondée en 1880. Elle appartient au groupe SIFCOR (Société Industrielle et Financière de Courcelles) qui détient également les sociétés AMIS et C2FT. Le groupe est spécialisé dans la fabrication de pièces :

Forgées en acier par estampage et extrusion : à chaud, mi-chaud et à froid ;
Forgées en alliage d'aluminium par le procédé coulé-forgé.

La société Forges de Courcelles est spécialisée dans l'estampage de pièces de sécurité pour l'automobile (vilebrequins, triangles de suspension, boîtiers de direction). Elle est dotée d'un parc de 10 pesses mécaniques de 2000 à 8000 tonnes et de quatre pilons (2 et 3 tonnes). Ces équipements sont robotisés. Elle est dotée des derniers équipements de CAO et calculs numériques pour maintenir sa compétitivité sur ce secteur.

Les évolutions technologiques des moteurs à injection directe et l'arrivée du moteur hybride électrique-diesel ont concouru à l'essor du marché du vilebrequin en acier forgé. Le fort investissement en R&D de la société a permis à la société de maintenir son leadership sur ce secteur et d'obtenir des marchés conséquents jusqu'en 2015 qui nécessiteront des moyens de production plus performants. Pour se maintenir à ce rang, la société doit se démarquer par une rupture technologique sur ce marché, consistant en une limitation des investissements contrebalancée par la mise en oeuvre de savoir-faire innovants.

C'est pourquoi la société investit dans le domaine de la R&D pour mettre en oeuvre ce projet. Sa finalité est la complète maîtrise du process Soufflage Lubrification et Refroidissement Rapide (SL2R) qui permettra d'accroître la productivité significativement ; ceci sans baisser la qualité des produits et l'usure des outillages. En effet, les limites de connaissances actuelles contraignent à la réalisation d'une pièce tous les trois coups de presse.